詳細說明

大拇指干燥科技閉路循環流化床干燥機簡介

閉路循環流化床干燥機設備概況：

        閉路循環干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環干燥操作時,物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(氮氣或空氣)的作用下,干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發和分離。干燥介質在閉路循環干燥系統中,反復經歷載濕和去濕的過程,直至產品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過自動振打機構,使細粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發的揮發分隨干燥介質帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質經加熱后重新循環使用。當閉路循環干操系統發生泄漏或其他原因引起壓力波動時,由氮氣罐自動向系統補充適量氮氣。

閉路循環流化床干燥機技術特點：

(1) 干燥介質溫度不需要很高,但由于含濕率很低(0.01%),它們仍具有較強載濕能力,能對物料進行深度干燥,成品終含濕率可達0.02%~0.1%。

(2) 產品在不含氧的條件下完成干燥,不易氧化、變性和降解,并消除了爆炸、燃燒等危險。

(3) 可以全部回收溶劑,大大降低產品消耗成本,設備投資回收期短(約1~1.5年)。

(4) 干燥速度快,生產能力大大提高,可實現大規模生產。

(5) 因閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,不會引起環境污染,企業生產環境佳,員工勞動強度低。

(6) 由于干燥器和除塵器制成一體,干燥產品形態、色澤、含濕率等均勻,質量穩定。此外在同一個設備內還可以完成產品混合、復配和冷卻等后續工序,且不會吸潮。

(7) 按閉路循環干燥技術的特點,可設計選配不同形式干燥器以滿足不同形態物料的干燥要求。

閉路循環流化床干燥機安全風險分析：

(1) 有機溶劑形成爆炸氣體

大多數農藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶,使用有機溶劑去除雜質或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發,在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

(2) 爆炸粉塵

熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強化,在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒,干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

(3) 高溫與靜電

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體,通過與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放,形成點火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發生。

閉路循環流化床干燥機爆炸風險解決措施：

解決或降低有機溶劑農藥原藥閉路循環干燥機在干燥過程中存在的安全風險,從爆炸要素分析,選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電;采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

(1) 有機溶劑選擇

農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質,若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑,避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度,提高最小點火能以減少爆炸的風險。

(2) 采用惰性氣體氮氣保護

當選擇易燃易爆液體作為溶劑時,干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性,同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質,提高產品的品質。

(3) 尾氣處理設備及除塵袋

閉路循環干燥機材質選用 的不銹鋼,風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維,易產生靜電,通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導靜電,靜電不會累積,從而消除火花的產生。

(4) 防爆電機、電氣

引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機,現場操控儀表采用防爆措施,防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施,并符合與防爆區有關距離的規定。

(5) 防爆片

在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板,防爆板有效疏導發生爆炸時產生的能量,避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算,對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。

(6) 防靜電接地

在有機溶劑農藥原藥干燥過程中,存在靜電現象,迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線,風管接地線應均勻間隔設置,設備應有可靠的等電位接地,并相互聯通。

(7) 自動化與聯鎖操控

隨著自動化技術的發展,閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作,對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量,有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險;設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患,防止事故的擴大。

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